全新真空濾油機(jī)

 特點(diǎn)

1、高于國家標(biāo)準(zhǔn)，一次過濾擊穿電壓可提高 35KV ，減少一般濾油機(jī)多次加熱導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。

2、高真空、大抽速，抽速功率≥333L/s，滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，并同時完成對變 壓器油的脫氣脫水處理。

3、納米分子材料過濾及復(fù)式三維立體閃蒸，高效脫除變壓器油中的水分、氣 體和雜質(zhì)，提高油的耐壓強(qiáng)度和油品質(zhì)量。

4、先進(jìn)的紅外線液位控制系統(tǒng)，全自動控制，人機(jī)分離作業(yè)。

5、采用VK微克技術(shù)，可有效除去溶解水等微量水份。

6、可實(shí)現(xiàn)110KV以上輸變電設(shè)備的真空注油、真空干燥、真空過濾。

全新真空濾油機(jī)

◆ 加熱系統(tǒng)

(1)加熱表面熱負(fù)荷低于1.0W/cm.在加熱過程中絕不會因過熱引油質(zhì)的裂解和老化等危害.

(2)加熱系統(tǒng)安全可靠,設(shè)有安全保護(hù)裝置，杜絕加熱系統(tǒng)無油干燒，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖保護(hù)，避免油溫過高損壞設(shè)備。

(3)采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，大限度延長電器使用壽命。

(4)優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計(jì)，有效地杜絕在濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成安全可靠的加熱系統(tǒng)，的管路設(shè)計(jì)確保無"死油區(qū)"，而油溫可在20~80℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根椐氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。

◆ 輸油系統(tǒng)

(1)基本要求，手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);

(2)此油泵經(jīng)精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無泄漏;即使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空油泵出油照樣正常，確保整機(jī)性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。

◆ 真空分離系統(tǒng)

采用真空負(fù)壓原理，復(fù)式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積，油霧在真空分離器內(nèi)通過薄膜霧化器，噴淋裝置達(dá)到霧化，薄膜化，氣化過程，油分子和水分子*于真空系統(tǒng)中，使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時間,能夠充分地脫除水分和氣體.

◆ 冷凝系統(tǒng)

*介質(zhì)冷凝系統(tǒng)*冷卻油中分離出來的水蒸汽，防止水蒸汽進(jìn)入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，延長真空泵使用壽命;

◆ 過濾系統(tǒng)

(1)采用三級逐級加密過濾系統(tǒng)，初濾和二級過濾器為不銹鋼材質(zhì)，過濾效率高，使用壽命長。過濾精度50μm和20μm，以過濾除油中的鐵屑類較大雜質(zhì)。并可根據(jù)客戶要求做反沖洗設(shè)計(jì)，在不用拆卸過濾器的情況下進(jìn)行自動沖洗，免去大量人工清洗工作

(2)精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動方向逐漸縮小,分層過濾不同粒度的雜質(zhì),大大提高了納污能力和過濾精度，可以過濾除1到5μm雜質(zhì)，過濾后的油品清潔度達(dá)到NSA6級.

(3)配置有­­壓力報警保護(hù)裝置(測量濾芯的污染程度)，設(shè)計(jì)保護(hù)壓力3公斤

降了使用成本。

◆ 聚結(jié)分水破乳化系統(tǒng)

高分子水材料的聚結(jié)分離濾芯，結(jié)合美國聚結(jié)分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)二元一次脫水，能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水，不傷害油品化學(xué)理化性能。與傳統(tǒng)玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高，不板結(jié)，不對油品形成二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

用途特點(diǎn)

1、適用于110KV以上的大型輸變電設(shè)備及國家主變電網(wǎng)。

2、高真空度，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。

3、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結(jié)合，使脫水，脫氣更*。

4、采用電磁閥相結(jié)合的控制方式。

5、真空注油和真空干燥變壓器。

6、本機(jī)可實(shí)行帶電濾油達(dá)300小時以上。

7、能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空和真空注油。

8、引進(jìn)日本低溫油技術(shù)，能有效去除油中的微水，提高耐壓值。